На АО «АрселорМиттал Темиртау» в рамках ФИИР запускается проект по утилизации доменного газа

В Карагандинской области на металлургическом комбинате «АрселорМиттал Темиртау» близится к завершению проект по утилизации доменного газа, входящий в республиканскую программу «Форсированного индустриально - инновационного развития страны» стоимостью в 18,1 млн долларов США, передает корреспондент BNews.kz.

Проект позволит сократить на 150.000 кб.м выбросы газов в атмосферу, и доменный газ, который раньше просто сжигался, использовать для выработки пара, что позволит экономить топливо, необходимое для работы ТЭЦ-ПВС и ТЭЦ-2. Высвободившуюся энергию можно будет тратить на теплоснабжение города и комбината. Стоимость проекта составляет 18,1 млн долларов США.

Как отмечает руководство проекта, одним из приоритетов компании «АрселорМиттал Темиртау» является экологическая безопасность.

«Данный проект преследует несколько целей - это утилизация доменного газа в количестве 150 тыс кубов в час, что позволит нам вырабатывать тепловую энергию в количестве 100 гигокаллорий. То есть 150 тонн пара в час мы будем иметь на выходе из этих котлов, что позволит существенно улучшить оказание коммунальных услуг, как городу, так и комбинату, и получение дополнительной электроэнергии»,- пояснил корреспонденту менеджер проекта Сергей Глазов.

По его словам, такой промышленный гигант, как металлургический комбинат, оказывает воздействие на окружающую среду, поэтому руководство компании ищет пути, чтобы максимально снизить вредное воздействие. Проект по утилизации доменного газа, не только позволит уменьшить вредные выбросы, но и позволит использовать сжигаемый ранее газ на нужды производства.

В настоящее время при работе 3-х доменных печей, образуется около млн кб.м доменного газа, 70% которого используется на нужды производства. Оставшаяся часть бесполезно сжигается, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, образуя парниковый эффект. Проект по утилизации газа позволит ту часть газа, которая прежде просто сжигалась и выбрасывалась в атмосферу, также использовать на нужды производства. В частности, для производства пара, дефицит которого в настоящее время испытывают многие цехи и подразделения комбината.

Проект включает в себя строительство пяти котлов, топливом для которых будет служить доменный газ, который ранее сжигался на свечах. На сегодняшний день полностью выполнены работы по проектированию, строительные работы, монтаж оборудования, ведутся пуско-наладочные работы. Проект близится к завершению. Оборудование, использованное для этого проекта - котлы и горелочные устройства, произведены в Германии, поставку и монтаж осуществляет финская фирма, генеральным подрядчиком по ведению строительных и монтажных работ является темиртауская фирма «Саемцентр».

Замкнутый цикл, полностью автоматический режим. В этом и заключается уникальность проекта. Уровень автоматизации нового оборудования позволит сделать эксплуатацию котельной и комплекса водоподготовки самыми безопасными производственными объектами на металлургическом комбинате. И это несмотря на использование таких опасных факторов, как коксовый и доменный газы. Установок, подобных этой, нет ни на одном предприятии СНГ и Казахстана. Такими комплексами располагают только два завода Группы «АрселорМиттал» - в Бельгии и Голландии.

После внедрения проекта на металлургическом предприятии ожидаются улучшения по нескольким направлениям: энергосберегающий эффект, экономия энергетического топлива (угля и мазута), экологический эффект, снижается количество вредных выбросов в атмосферу за счет экономии твердого топлива. А также котлы будут вырабатывать пар низкого давления, тем самым обеспечивая внутренние технологические нужды комбината. Главным потребителем пара являются подразделения коксохимического производства, доменный цех и листопрокатные цеха № 2 и 3.

Еще один инновационный проект, который реализуется на комбинате в Карагандинской области - это Доменная печь № 2.

Реконструкция доменной печи явилась одним из самых масштабных и дорогостоящих инвестиционных проектов «АрселорМиттал Темиртау». Проектная мощность печи составляет 1,3 млн тонн чугуна в год.

В результате реконструкции объем печи увеличен на 300 кб.м, а ее производительность - на 15%. Кроме того, сама печь после капремонта соответствует европейскому уровню.

Уникальность проекта - в установке современного оборудования на всех участках печи, использовании комплектующих в основном западного производства. Проектная документация разработана фирмой «PAUL WURTH», являющейся частью компании «АрселорМиттал», совместно с проектно-конструкторским отделом металлургического комбината.

Установлен новый бесконусный засыпной аппарат, от которого зависит как долговечность работы доменной печи, так и ее производительность, а также расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции были отстроены новые воздухонагреватели. Они позволяют удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах компании «АрселорМиттал». В общей сложности, это примерно 230 устройств.

Были отстроены два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов от бункерной эстакады и литейного двора. Два каупера конструкции Калугина обеспечивают температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволяет обеспечить безопасность и улучшить условия труда горновых на рабочей площадке. Для вскрытия и забивки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Желоба, по которым идут чугун и шлак, укрыты, а отходящие газы улавливаются, очищаются и только потом выбрасываются в атмосферу. Доменный газ теперь будет служить для выработки пара на новой котельной.