УГМК в текущем году планирует инвестировать в реконструкцию газоочистных сооружений в химико-металлургическом цехе Уралэлектромеди (головное предприятие УГМК) более 43 млн руб. Общая стоимость проекта оценивается в 120 млн руб., сообщили в пресс-службе УГМК.
Реконструкция системы газоочистки, к которой приступили в конце прошлого года, ведется без остановки действующего производства. Планируется, что строительно-монтажные работы завершатся до конца 2006 г.
В настоящее время специалисты управления строительно-монтажных и генподрядных работ Уралэлектромеди ведут на объекте подготовительные работы. В частности, выполнен вынос сетей электроснабжения, водопровода и газопровода из зоны строительства, начат монтаж трубопроводов под вынос газоходов.
По словам главного инженера Уралэлектромеди В. Ашихина, запуск газоочистных сооружений в химико-металлургическом цехе полностью снимет проблему загрязнения атмосферного воздуха в Верхней Пышме.
Как сообщалось, для обеспечения эффективности отчистки отходящих газов не менее 99,5% на новых газоочистных сооружениях планируется установить четыре ступени очистки, которые будут оснащены аппаратами нового поколения и автоматизированной системой управления процессами. Так, своеобразным ноу-хау должен стать впервые используемый в отечественной цветной металлургии скруббер Вентури с регулируемой щелевой горловиной.
С вводом нового объекта предприятие также решит вопрос дополнительного извлечения ценных компонентов – теллура, селена, драгметаллов - из промышленных продуктов газоочистки.
Проект строительства новых газоочистных сооружений химико-металлургического цеха разработан управлением проектных работ Уралэлектромеди. За основу взята технология очистки газов Уралцветметгазоочистки (г. Челябинск). Челябинское предприятие совместно с НПФ Газоочистка (г. Москва) также выбраны разработчиками и изготовителями основного оборудования.
Ранее, в декабре 2003 г. УГМК завершила создание системы газоочистки медеплавильного производства Уралэлектромеди. В период с 1999 по 2003 гг. были построены и введены в эксплуатацию очистные сооружения для отходящих газов четырех анодных печей медеплавильного цеха. Управление процессом очистки осуществляется полностью в автоматическом режиме и обеспечивает эффективность очистки отходящих газов 99,6%.