Благодаря поддержке ОАО «ММК» экологически неблагоприятные производства в Магнитогорске становятся более безопасными. Градообразующее предприятие активно сотрудничает с дочерними предприятиями в вопросах ввода в строй новых очистных сооружений.
Недавно на Магнитогорском цементном заводе был торжественно пущен в эксплуатацию новый электрофильтр №1 за вращающейся печью №1, второе подобное технологическое новшество на заводе. Летом прошлого года был введен в строй электрофильтр за вращающейся печью №2. Изготовленный на Семибратовском механическом заводе (Ярославская область), он подтвердил свою высокую эффективность: процент очистки достигает почти 100 процентов (от четырех тонн перед входом в фильтр остается 8 килограмм в час) и позволяет сократить выбросы пыли в атмосферу до 360 тонн в год.
Стоимость двух новых электрофильтров составила свыше 100 миллионов рублей. Уже заключен договор на приобретение и замену третьего фильтра за вращающейся печью №3. Он появится на заводе в конце года. Запустить его в производство планируется в будущем году.
Частью экологической программы завода является и инжиниринг рукавных фильтров в помоле и электрофильтров в сушильном отделении, который до конца года проводет фирма «Финго инжиниринг». В следующем году руководство завода намерено заняться модернизацией очистного оборудования помольного отделения и шлакосушки.
Кроме того, на цементном заводе полным ходом идет подготовка к сертификационному аудиту систем ИСО 9000(качество), 14000(экология) и международной Спецификации ОНSAS 18001:1999 (охрана труда). Сертификация по всем трем системам намечена на июнь следующего года, сообщает управление информации и общественных связей ОАО «ММК».