Перспективы переработки отходов бумажной промышленности

Проблемы охраны окружающей среды стоят сегодня перед всеми экономически развитыми странами мира. Развитие мировой экономики достигло такого уровня, что выбросы предприятий уже серьёзно влияют на климат на планете.

Президент В.В. Путин в своём выступлении «об экологической безопасности России» отмечал, что «Актуальность экологической тематики определяется необходимостью защиты природы, улучшения условий жизни граждан России. Качество среды обитания прямо влияет на развитие демографического потенциала и здоровья нации. В конечном итоге свидетельствует об отношении к будущему нашей страны, к сегодняшним и будущим поколениям.»

Как показывает мировой опыт- проблема утилизации отходов вполне решаемая. Германии и Японии удалось не только решить экологические проблемы, но и превратить переработку мусора в прибыльный бизнес.

Опыт Германии и Японии показывает, что именно переработка отходов с получением прибыли является ключом к воплощению в жизнь различных экологических программ.

Именно в этом направлении начинают действовать разработчики и производители оборудования для переработки отходов бумажной промышленности.

Производство бумаги является одной из крупномасштабных отраслей промышленности. Широкое использование целлюлозно-бумажных изделий в быту и других сферах определяет высокий объем их производства. Десятки комбинатов, работающих в России, ежедневно производят на свет тысячи тонн бумаги, однако параллельно образуются тысячи тонн отходов производства. Проблема переработки промышленных отходов целлюлозно-бумажной промышленности носит глобальный характер.

Одним из крупнотоннажных отходов целлюлозно-бумажной промышленности является СКОП- продукт получаемый при очистке сточных вод. Ежегодно производятся миллионы тонн данного отхода. В связи со сложным химическим составом он в основном подлежит захоронению на полигонах ТБО, либо на собственных очистных сооружениях крупных предприятий. Это серьёзная нагрузка на экологическую систему.

Однако, если внимательно рассмотреть состав этого отхода, то мы увидим, что основными его составляющими для предприятий, перерабатывающих макулатуру, являются:

- Целлюлозное волокно длиной от 0,1 до 1 мм.
- Мел (коалин, диоксид титана и другие минеральные наполнители).

Отмечу, что в число самых прорывных технологий 2019 года попало изобретение биопластика. Сырьём для его изготовления являются целлюлоза и лигнин. Изобретатели отмечают, что для широкого внедрения биопластика необходимо достаточно сырья. Сейчас это сырьё в составе скопа миллионами тонн вываливается на свалки.

Где ещё можно применить целлюлозу, лигнин, кору, мел и т.д. можно перечислять очень долго.

Проблема использования скопа достаточно серьёзно проработана с научной точки зрения. Создано оборудование для выделения из скопа короткого волокна. Скоп или макулатурное вторичное сырье может очень успешно использоваться в различных производствах: например в строительстве для изготовления теплоизоляционных материалов. На основе скопа с добавками (опилки, перлит, зола, антисептики, антипирены, клееканифольная эмульсия, битумная эмульсия и др.) можно получать строительные материалы прочностью от 1 до 10 МПа, плотностью 250 – 1200 кг/м3 и теплопроводностью 0.078 Вт/(м*К) (для плотности 250 кг/м3 ). Производятся так же различные упаковки из бумажного литья и т.д.

Сдерживающим фактором в применении скопа является его высокая влажность. Дороговизна сушки убивает экономическую целесообразность его применения. Кроме того при сушке в атмосферу вместе с паром выбрасывается огромное количество вредных веществ. Возникает дилемма: переработанный скоп - идеальное сырье для многих производств, но вывоз на свалку оказывается дешевле и экологичнее.

Однако в последнее время ситуация с утилизацией скопа начинает существенно меняться. Российское объединение машиностроительных предприятий совместно с одним из научно- производственных предприятий г. Пензы разработало и приступило к производству принципиально нового оборудования для механического обезвоживания отходов бумажной промышленности (скопа)- Влагоотделителей (ВО).

ВО обеспечивают удаление влаги из скопа с исходной влажностью до 75% . Одновременно проходит термообработка от патогенной микрофлоры при температуре 70-80 град. С. Затраты энергии при использовании ВО в несколько раз ниже чем при выпаривании. При этом совершенно отсутствуют выбросы в атмосферу. ВО компактны. Их максимальные габаритные размеры не превышают 5 метров. Они потребляют относительно не большое количество электроэнергии. ВО производительностью 70 тонн в сутки потребляет 35-40 кВт/час электроэнергии. Это позволяет легко вписать ВО в уже существующие линии производства бумаги без строительства дополнительных производственных площадей и без прокладки мощных силовых кабелей. Производительность оборудования колеблется от 2 до 70 тонн скопа в сутки. Разрабатываются и более мощные модели с производительностью 300 и 600 тонн в сутки. Остаточная влажность скопа в зависимости от настроек и производительности оборудования может составлять от 30 до 35 %.

Обезвоживание скопа с помощью ВО открывает широчайшие возможности для его дальнейшего использования в качестве сырья при производстве строительных материалов. Даже просто обезвоживание скопа снижает его объём более чем в 2 раза. Что позволит предприятиям- производителям бумаги серьёзно снизить объёмы отходов и соответственно расходы на размещение данного типа отходов на полигонах ТБО, затраты на природоохранные платежи, платы за размещение, транспортные и иные расходы. Отход крупнотоннажный, в связи с чем экономия составляет сотни тысяч ( а порой и десятки миллионов) рублей в год. Повышается рентабельность производства.

ВО возможно применить для обезвоживания других видов отходов, которые можно вовлечь в оборот, удалив подобным способом излишнюю влагу. Так иловые осадки сточных вод, навоз с ферм и т.д. могут превратиться в натуральные удобрения. Отходы пищевой промышленности в корма для скота, которые прекрасно продаются на рынке. Однако каждый вид обводнённых отходов требует адаптации оборудования и технологии.

Сейчас большая часть этих отходов загрязняет природу. Внедрение в производство подобных комплексов по обезвоживанию позволит переформатировать переработку отходов в прибыльный бизнес.

Опытная линия по обезвоживанию скопа скомплектованная ООО «Промторг» (г. Пенза) в настоящее время проходит промышленные испытания. Более подробную информацию можно уточнить у специалистов предприятия, обратившись по телефону- +7-927-375-90-04 либо по электронной почте: [email protected] Контактное лицо- Владимир Викторович Щербатов.