На НЛМК сточные воды очищают с помощью бактерий

В среду 20 мая журналисты сразу нескольких областных СМИ (печатных и электронных) приняли участие в пресс-туре по территории Новолипецкого металлургического комбината. Цель визита была вовсе не прогулочной. Его лейтмотив заключался в осмотре некоторых объектов, запущенных на предприятии с 2013-го по 2015-й годы с целью повышения экологической безопасности производства.

В течение двух часов корреспонденты побывали на трех объектах - установке приготовления и вдувания пылеугольного топлива для доменных печей №4 и №5, установке биохимической очистки сточных вод коксохимического производства и комплексе по переработке доменного шлака.

Само название – установка приготовления и вдувания пылеугольного топлива – способно было ввести человека, не сталкивавшегося вплотную с металлургическим производством, в ступор. Прояснил картину начальник управления промышленного менеджмента ОАО НЛМК Константин Ченцов. Промышленный смысл установки, по его словам, заключается в приготовлении дешевого пылеугольного топлива, которое впоследствии подается на доменные печи №4 и №5.

Принцип действия агрегата прост – сначала уголь перемалывается в пыль на двух мощных мельницах (производительность каждой составляет 46 тонн угля в час), потом образовавшаяся субстанция смешивается с азотом и, наконец, получившееся пылеугольное топливо поступает на доменные печи. Оборудование, на котором работает установка, импортное. Большинство важнейших элементов были поставлены комбинату одной из люксембургских фирм.

- Подобные установки применяют в своей работе крупнейшие металлургические предприятия Европы, - рассказывает Константин Ченцов. – Их преимущество заключается в том, что дорогостоящее топливо замещается более дешевым пылеугольным, что дает серьезный экономический эффект. На НЛМК данная технология начала внедряться в 2013-м году, когда была запущена установка для доменной печи №5. А доменную печь №4 она начала снабжать пылеугольным топливом в апреле 2014-го года.

Казалось бы, при чем здесь экология… Возникшую было завесу тайны приоткрыл исполняющий обязанности мастера установки Павел Щукин.

- Использование пылеугольного топлива позволяет добиться такого эффекта, что в атмосферу выбрасывается всего 10 процентов газов, выделяющихся в процессе коксохимического производства, - сказал он. – Остальные 90 автоматически направляются на новый цикл и используются, например, для сушки угля.

По словам Константина Ченцова, в ближайших планах уже значится строительство похожего агрегата для доменных печей №6 и №7. Работать он начнет, предположительно, в 2017 году.

Вторым объектом, на который отправились журналисты, стала введенная в эксплуатацию в 2014-м году установка биохимической очистки сточных вод коксохимического производства. Тех самых, о губительности которых для почвы и водоемов Липецка, в последние годы не говорил и не писал только ленивый.

Но сейчас, как уверил начальник коксохимпрозиводства ОАО НЛМК Валерий Крутенков, ситуация в корне изменилась.

- Промышленные воды попадали в почву только тогда, когда их очистка осуществлялась на старых установках, оборудованных в 50-60-е годы прошлого века, - сказал он. – На определенном этапе они технически устарели и перестали выдерживать нараставшие производственные объемы. Но сейчас вода уйти в почву не может даже при возникновении аварийной ситуации. Дело в том, что новая установка расположена строго над поверхностью земли на изолированной бетонной площадке. И даже если произойдет разгерметизация емкостей, вся вода так и останется в бетоне.

Несколько слов о принципе работы очистного агрегата. Сначала поступающая с коксохимпроизводства вода проходит стадию деазотизации (освобождения от азота), потом происходит испарительное охлаждение. На следующем этапе происходят стабилизация химического состава охлажденной жидкости, сбор смол и масел и, наконец, биологическая очистка, осуществляемая с использованием специальных бактерий. Прошедшие полный цикл очистки сточные воды в значительной степени освобождаются от фенолов, роданидов и аммонийного азота. В час таким образом очищается 160 кубических метров воды.

- Очищенная вода, как и отходы, образующиеся в процессе работы установки никуда не сбрасываются и не утилизируются, а повторно используются в коксохимическом производстве - сказал Валерий Крутенков. – Таким образом мы смогли полностью прекратить сброс вод в реку Воронеж.

Работа установки, которая, кстати, обошлась комбинату почти в два миллиарда рублей, полностью автоматизирована. В диспетчерской установлены три монитора, на которых отображаются все технические параметры. Примечательно, что в основе агрегата лежат разработки российских ученых.

Завершился тур на новом комплексе по переработке металлургического шлака, где используется обезвоженная технология охлаждения данного вида промышленных отходов.

Это, по словам начальника управления промышленной экологии ОАО НЛМК Александра Кононова, способствует снижению выбросов сероводорода в атмосферу почти в десять раз.