ЧЦЗ направил 1,5 млрд руб на запуск уникальной технологии переработки цинксодержащих отходов

ОАО "Челябинский цинковый завод" (ЧЦЗ) направило 1,5 млрд рублей на запуск не имеющей мировых аналогов технологии по переработке промпродуктов и отходов цветной и черной металлургии, содержащих цинк, свинец, олово, медь и драгоценные металлы, сообщил технический директор УГМК Андрей Паньшин на пресс-конференции в понедельник в пресс-центре агентства "Интерфакс-Урал" в Екатеринбурге.

"По данной технологии производится 10 тыс. тонн цинка на ЧЦЗ и 8 тыс. тонн на "Электроцинке" (Владикавказ, предприятие меткомплекса УГМК - ИФ). Сейчас идет строительство шестой печи на челябинском заводе, с ее пуском объем производства увеличится еще на 10 тыс. тонн. Только на ЧЦЗ объем капвложений (в запуск данной технологии - ИФ) составил около 1,5 млрд рублей, на строительство печи осталось освоить еще порядка 500 млн рублей, запуск планируется в четвертом квартале текущего года", - сказал А.Паньшин.

Основными источниками образования отходов являются переделы автогенной плавки сульфидного медно-цинкового сырья и конвертирования штейнов, а также электроплавки стали. Образующиеся пыли ранее складировались в отвалы и шламонакопители. До настоящего времени в РФ эти пыли не перерабатывали ограниченно в связи с их сложным химическим и минералогическим составами, а также отсутствием технологии, позволяющей извлечь все ценные металлы из такого вида сырья.

С вводом на ЧЦЗ этой технологии переработки, теперь такая технология появилась и у РФ, подчеркнул А.Паньшин. Группа ее разработчиков получила премию правительства РФ в области науки и техники.

Разработка и применение данной технологии позволили решить вопрос с увеличением сырьевой базы для цинкового производства, а также получить дополнительно сырье для производства драгоценных металлов, свинца и меди.

Начальник инженерного центра Челябинского цинкового завода Павел Козлов, участвовавший в пресс-коференции, уточнил, что по данной технологии было переработано 135 тыс. тонн отходов, из которых получено более 10 тыс. тонн цинка и более 4 тыс. тонн свинца в концентрате.

"Технология отличается от зарубежных аналогов при переработке пыли черной металлургии тем, что имеет более высокий процент извлечения цинка. Кроме того степень очитки от примесей у нас в два раза выше, чем у зарубежных аналогов. Все это суммарно позволило нам запатентовать эту технологию", - добавил П.Козлов.

По его словам, сейчас интерес к данной технологии проявляют предприятия Бразилии, Болгарии, Германии и США.

"Эта технология решает, в том числе, и экологические задачи. Так, внедрение позволило сократить выбросы углекислого газа, снизить запыленность отходящих газов. Если раньше этот показатель составлял 10 мг (загрязняющих веществ - ИФ) на кубометр, то сейчас - меньше 1 мг. Для сравнения европейский стандарт - 5 мг", - сообщил П.Козлов.

Директор института металлургии УрО РАН Евгений Селиванов добавил, что в настоящий момент проходят переработку все пыли текущей выработки медеплавильных предприятий. "Текущее производство и складированные запасы пылей - гарантия того, что цинковые предприятия будут обеспечены сырьем на долгие годы", - добавил он.

Данная технология разработана при участии сотрудников УГМК, Челябинского цинкового завода, Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН и Института экономики Уральского отделения РАН.