«Азовсталь» совершенствует коксохимическое производство

В коксовом цехе металлургического комбината «Азовсталь» полным ходом проводится капитальный ремонт первой коксовой батареи. По его окончании, в начале следующего года, коксохим увеличит не только производство кокса, но и выход коксового газа. Труд работников станет более безопасным, а экология – существенно улучшится.

Коксовая батарея № 1 за 23 года непрерывной работы фактически исчерпала свой ресурс. Ее ввели в действие в 1989 году и за это время ни разу капитально не ремонтировали. По проекту она дает порядка 910 тыс. тонн кокса в год, за что ее любовно называют миллионка. Она самая высокая на коксохиме – семь метров. К слову, выше батареи не строят в принципе. Для сравнения: высота коксовых батарей №№ 3 и 4 составляет всего 4,3 метра.

Со временем кладка по внешнему периметру камер коксования на батарее разрушается. А это значит газования, то есть неорганизованные выбросы в атмосферу, излишний расход топлива на обогрев, недопроизводство кокса и коксового газа. Чтобы предотвратить полную остановку и повысить экологичность, было принято решение о проведении капремонта первой батареи и замене огнеупорной кладки на 34 наиболее изношенных обогревательных простенках камер коксования. В общей сложности это порядка 1,5 тыс. тонн огнеупоров.

Кроме этого будут заменены футеровка дверей, рамы дверей и частично армирующие брони кладки обогревательных простенков. Общая стоимость капремонта составит 22 млн. грн.

Когда сообщили, что в коксовом цехе уже начали разбирать коксовую батарею, воображение сразу нарисовало картину: экскаватор с огромной гирей, полуразрушенная батарея, груда кирпичей и везде красные ленточки. На деле все оказалось иначе. В коксовый цех журналисты приехали в минувшую пятницу. Было тихо, спокойно.

У первой батареи встретил мастер по горячим ремонтам Александр Зябченков. Он же и провел журналистов наверх, где ведутся ремонтные работы. По дороге пообщались. Как выяснилось, никто не собирается полностью разбирать батарею. Ее будут ремонтировать поэтапно – где-то по три печи одновременно. Остальные в это время будут работать.

- За первую неделю мы демонтировали кладку на двух обогревательных простенках №№ 101, 102. Затем восстановим кладку из новых огнеупоров, двери, рамы, и где-то через месяц печи можно будет загружать, – отмечает Александр Зябченков. – Мы полностью обеспечены материалами, все в порядке. Единственное – очень жарко и, конечно, высоко – семь метров все-таки приличная высота.

Температура в камерах коксования, где работают подрядчики, достигает 80 градусов. Это связано с тем, что через простенок находятся рабочие печи, в которых спекается кокс при температуре свыше 1000 градусов. От зоны, где работают подрядчики, его отделяет слой кирпича и теплоизоляционного материала. Потому такая высокая температура.

Трудно себе представить, как внутри камер коксования работают люди, ведь даже на обслуживающей площадке батареи очень жарко. Единственное спасение – ветер.

- Когда нет ветра, внутри камеры коксования можно выдержать максимум минут 15-20. Потом мы меняемся, идем отдохнуть. Очень жарко и тяжело. Хорошо, что здесь, на «Азовстали», созданы нормальные условия для работы и отдыха. Есть все необходимые материалы, не нужно ничего ожидать; а главное - обеспечен питьевой режим и оборудована комната тепловой разгрузки, – говорит ремонтник Татьяна Мезенцева.

К слову, старую кладку здесь разбивают обычным ломом и кувалдой. Новую выкладывают вручную, постоянно проверяя геометрию камеры. Огнеупоры - а их более 800 разных видов - выставляются по линии, сдвигая каждый новый кирпич на пару миллиметров. Ювелирная работа!

За последние несколько лет на азовстальском коксохиме демонтировали три старые коксовые батареи – пятую, шестую и седьмую. В строю остались еще три – первая, третья и четвертая. Первая батарея – самая старая и наиболее крупная. Третья и четвертая относительно новые, их ввели в эксплуатацию в 2003 и 2006 годах. В комплексе с работой по устранению неорганизованных выбросов вредных веществ в атмосферу масштабная ремонтная кампания очистного оборудования позволила всего за год снизить вышеназванные выбросы по коксохиму в два раза.

Но работать еще есть над чем. Поэтому нынешний капремонт первой батареи – значительное событие для всего коксохимического производства. Бывалые коксохимики относятся к нему с некоторой опаской, понимая, насколько это сложно. Одно дело разобрать батарею и совсем другое – ее собрать. Тем не менее глаза боятся, а руки делают. Ведь обновленная батарея – не просто плюс к экономическим и производственным показателям «Азовстали». Коксохимики и ремонтники понимают, что на этот раз от их работы зависит выполнение еще более значимой задачи – улучшение экологии в городе, где живут их родные и близкие.

Начальник коксового цеха, он же руководитель капремонта, Сергей Фатенко настроен оптимистично. Он уверен: после восстановления первая коксовая батарея станет не только самой продуктивной, но и самой экологичной.

- Сегодня наша главная задача состоит в том, чтобы снизить нагрузку на окружающую природную среду, снизить выброс монооксида углерода. Также мы ожидаем улучшение качества кокса и снижение расхода топлива на его обогрев.

Всего за семь месяцев специалистам предстоит переложить полторы тонны кирпича, а это более 200 так называемых вертикалов. На батарее также заменят большинство узлов и механизмов.

Сейчас капремонт первой коксовой батареи идет круглосуточно. По графику он должен завершиться 31 декабря. Так что вопрос с подарком под елку у коксохимиков уже решен. Отремонтированная коксовая батарея, работающая в соответствие с экологическими нормативами, – наилучший подарок мариупольцам.

«Улучшение экологической ситуации в Мариуполе остается для комбината одной из первоочередных задач. Мы не намерены останавливать программу модернизации и реконструкции производственных мощностей. Это вопрос даже не столько экономической целесообразности, повышения энергоэффективности и конкурентоспособности; главное - чтобы в перспективе металлургические комбинаты перестали ощутимо отрицательно влиять на экологию Мариуполя и постепенно вышли на выполнение жестких европейских экостандартов без сокращения объемов производства. Мы на правильном пути и надеемся на поддержку громады», – сказал генеральный директор МК «Азовсталь» Энвер Цкитишвили.