Челябинский электрометаллургический комбинат переходит на более экономичное и экологичное топливо

Инженеры комбината внедрили свою разработку. Новая печь позволяет ежедневно выплавлять более шестидесяти тонн продукта.

В этой печи производят ферросплавы для изготовления высококачественной стали. Разработка инженеров комбината стала необходимостью технологической перестройки производства ЧЭМК. Вместо дорогого и вредного для окружающей среды кокса металлурги освоили длиннопламенный уголь. Для нового топлива поставили суперагрегат. Конструкция печи позволяет гасить сильные температуры и экономить энергию.

Михаил Фролов, главный инженер по ремонтам ЧЭМК: «Мы планируем использовать утилизацию тепла, которое образуется в процессе плавки. Это тепло можно использовать при отоплении в системе ЖКХ, как всего города Челябинска, так и комбината».

Для того, чтобы освоить новые производственный мощности, металлурги прошли специальную подготовку. Для сотрудников плавильного цеха комбинат организовал курсы повышения квалификации. Изучив все чертежи и особенности новой печи, заводчане взялись за работу. Опробовав новинку, металлурги оценили новые условия труда.

Владимир Линник, механик плавильного цеха №8 ЧЭМК: «Комфортно стало работать как плавильщикам, так и моим механикам, собственно говоря. Ну, и, вообще, не только для завода, но и для города в целом экологическая обстановка улучшилась».

Ноу-хау челябинских инженеров обрабатывает большее количество ферросплавов. Более шестидесяти тонн продукта в сутки. Кроме того, агрегат позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции и расширить ассортимент. В печи установлена современная газоочистка, что значительно снижает выбросы вредных веществ. Реконструкция производства ЧЭМК с использованием собственных разработок будет продолжена. В ближайшее время в плавильном цехе заработает еще одна современная печь.