Березниковский «Азот» завершил второй этап планового капитального ремонта производства. После техперевооружения запущены цеха высших алифатических аминов и нитрит-нитратных солей.
Выполненные мероприятия стабилизировали технологические режимы, продлили ресурс использования оборудования цехов, а также позволили снизить объем загрязнений окружающей среды. «Уже первые дни работы оборудования после капремонта показывают, что выбросы в воздух снизились, как минимум, на 3%», – отметил главный механик филиала «Азот» Василий Маликов.
Снижение воздействия на окружающую среду стало возможным благодаря, в частности, замене насадки в абсорбционной колонне цеха нитрит-нитратных солей. Новая керамическая насадка сделала более эффективным процесс очистки нитрозных газов. Заменена и ловушка нитрозного газа на инверсионной установке – вместо аппарата из нержавеющей стали установлен титановый. Также в цехе выполнен ремонт бункера кальцинированной соды и коллектора оборотной воды, заменены два сборника маточного раствора, отремонтированы футеровка контактного аппарата и станция натяжения платиновой сетки.
В цехе высших алифатических аминов проведена экспертиза промышленной безопасности аппаратов, работающих под давлением, а также технологических трубопроводов. На распределительных пунктах электрики цеха отремонтировали коммутационную и защитную аппаратуру, кабельные сети.
Следующий этап планового капремонта на предприятии начнется в сентябре. Работы запланированы в цехах крупнотоннажного агрегата аммиака, гранулированной аммиачной селитры, слабой азотной кислоты. Мероприятия позволят значительно увеличить производительность, снизить потребление энергоресурсов и природного газа, а также уменьшить воздействие на окружающую среду.
Экологический менеджмент
«Дальтрансуголь» получил международный сертификат соответствия системы экологического менеджмента
Экологический менеджмент
Нефтяники Оренбуржья внедрили систему экологического менеджмента
Экологический менеджмент
"Мосэнерго" в 2020 году снизило выбросы в атмосферу на 6,3%